参数
详细
钢铸件
1、通过ISO9001的质量认证。
2、最优惠的价格。
3、提供定点生产服务。
4、材质:提供铁、钢、合金等材质。
黄铜铸造
材质:灰铁,球墨铸铁,钢,不锈钢,碳钢,合金
工艺:粘土砂铸造,熔模铸造,压铸等等。
检验标准:国标,美标,德标,日标
重量范围:5克-20吨
生产过程:审核图纸→制作模具→毛坯件→加工→装箱→发货
质量监控:
1、机械性质及测试原始铸造的化学成分。
2、硬度检测及热处理。
3、加工之后检测尺寸。
服务:图纸审核→模具制作→铸造毛坯→抛丸→加工毛坯或完成加工→表面处理→装箱→发货
图纸:
1、保密-对客户给的图纸保密,把客户图纸转化为公司图纸。
2、审核-技术员审核图纸,确认尺寸。并由档案室进行存档。
3、控制-档案室将审核后图纸盖章授权后发放给相关部门使用。在生产期间,客户如对图纸有改动或出现其他原因,相关部门必须拿原授权图纸到档案室更换。
4、确认-根据图纸要求制定生产工艺和检查工艺,确定生产纳期表。
模具制造
1、选择合适的模具厂,根据制定生产纳期表进行生产。
2、检查员根据生产纳期表阶段性对模具的质量和工期进行跟踪。
3、检查员对模具最终检测并出报告和拍照片发送给客户。
4、检查合格后的模具进行样件生产。
5、对样件的尺寸及材质对照图纸进行检测,将相关的检查报告和照片发给客户。
毛坯铸造
1、根据生产纳期表进行阶段性的生产计划。
2、生产过程中,使用先进的检测仪器,保证产品的内在质量。检查员按照图纸要求与纳期表进行跟踪。对生产过程中产品因质量问题和工艺上的问题进行及时的反馈,不断提高和改进超频的质量。
3、对每批次生产的产品进行试棒测试并记载相关信息。
4、把生产阶段性照片与监测数据发给客户,让客户随时了解产品的生产进度。
加工
1、按照确定好的加工工艺生产加工样件。
2、对样件进行检查并把照片和检测报告一同发给客户。
3、根据制定的加工和检查工艺,对相关的工作人员进行生产前培训。
4、经确认样检合格后,按照生产纳期表进行批量生产。
5、生产过程中检查员对产品质量和工期进行跟踪,对生产过程中产品因质量问题和工艺问题进行及时反馈,时时将生产情况和照片发给客户。
6、对产品进行终检,将相关数据和成品照片发给客户。
装箱及发货
1、根据产品的形状及数量选择包装是尺寸及材料。
2、根据交货的时间采取不同的防锈的方法,例如涂抹防锈剂,或是根据客户的要求。
3、根据不同的产品采取防止破碎的措施。
4、装箱时里面放上尺寸检查表,化验单,装箱单,试棒和照片。
5、给客户发去整个装箱过程的照片。
6、发货之后给客户发去反馈单。希望客户能反馈给我们一些合理的建议,一帮助我们不断的提高产品质量。